仪器厂
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一、洁净室厂房选址及布局

洁净室厂房位置的选择,应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:

1、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;

2、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时,则应位于其最大频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧;

3、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。对于兼有微振控制要求的洁净室厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

4、洁净室厂房最大频率风向上风侧有烟囱时,洁净室厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

5、洁净室厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。

6、洁净室厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),如有困难时,可沿厂房的两个长边设置消防车道。

7、洁净室厂房周围的道路面层,应选用整体性好、发尘少的材料。

8、洁净室厂房周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

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二、设计施工安装准备有哪些?

1.收集与生产工艺相关的数据和资料室内温湿度的基数和精度,需要与工艺设计人员反复确定并定下合理的参数,不要一味追求高标准,因为基数和精度对投资和运行费用有极大的影响,但满足工艺的基本要求是必要的。

2.收集工程所在地的气象资料和周围环境的资料

(1)室外设计参数除一年四季的气象资料外,还需要收集当地的环境,如:含尘浓度和会影响产品和生产工艺的各种气体的浓度。

(2)工程周围铁路、码头、飞机场等交通枢纽和交通要道的距离。工程周围的工厂。仓库。堆场,最好远离这些场所,如无法远离,要采取相应的措施,如:新风入口加装过滤器级别根据测得的数据来定,还要考虑是否有必要加装化学过滤器。

(3)收集生产过程中会产生的废热和有毒有害的废气的相关资料

a.确定废热气体的温度和排风的量

b.有毒有害气体的浓度、温度和危害程度及排风的风量,并要考虑处理的对策。收集生产工艺对电、水和特种气体、大宗气体的要求。

(4)收集工程建筑、结构和工艺设计的平剖面图

a.工艺设计,仪器厂净化车间装修用于的工艺种类繁多,但是,总的原则是生产工艺设备的安装和维修,生产工艺的流程,操作程序,人员流动路线和物料传输布置时,应避免发生气流干扰和交叉污染的发生。

b.在满足生产工艺和微震的控制,噪声控制等要求的前提下,空气洁净度要求高的仪器厂净化车间装修(区)宜靠近空调机房布置,空气洁净度等级相同的工序或工作(区)宜集中布置。

c.应根据工艺设计要求设置运输、安装、维修的通道或检修门。

d.人员出入仪器厂净化车间装修应该设置人员净化装置。

e.物料,设备出入仪器厂净化车间装修要设置净化设施,设置气闸室或传递窗。

f.洁净区域内设置真空泵时,应有除油装置,尾气排放应接至室外,传输有可燃气体的系统,其浓度超过爆炸下限20%时应有尾气处理装置,应去除或稀释可燃气体的成份,传输易燃自燃化学品或高浓度氧气时,应采用不燃的泵油,并配置氮气吹扫控制阀,并且与工艺设备的操作系统联锁。

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三、一般仪器厂净化车间基本工作原理及净化参数

净化原理气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→仪器厂净化车间→带走尘埃(细菌)→回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化目的。

技术参数换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。净化参数

换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa

平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;

温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。

温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;仪器车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX压差:主车间对相邻房间≥5Pa。

温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;

相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;照度:≥300Lux。

仪器厂净化车间装修施工项目:

1、隔墙板:包括窗户、门,材料是彩钢板,但彩钢板的夹芯有很多种。

2、天花吊顶:包括吊杆、纲梁、天花板格子梁,材料一般是:彩钢板与无尘板。

3、照明器具:采用无尘专用灯具。

4、仪器厂净化车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。

5、地板:高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。

6、空调系统:包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。

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四、洁净车间内的噪声级,应符合下列要求:   

1、动态测试时,净化工程内的噪声级不应超过70分贝A。   

2、空态测试时,乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A;层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。

(注:(1)由于技术经济条件限制,或噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可适当放宽,但不宜大于75分贝A;(2)上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声,则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。)   

a、净化工程内的噪声频谱限制,应采用倍频程声太级;各频带声压级值不宜大于1的规定。   

b、净化工程的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。   

c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。   

d、净化工程内的净化空气调节系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外,应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。   

e、净化空气调节系统,根据室内噪声级的要求,风管内风速宜按下列规定选用:

(1)总风管为6~10米/秒。   

(2)无送、回风口的支风管为6~8米/秒。   

(3)有送、回风口的大风管为3~6米/秒。   

f、净化工程内的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。



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